车铣数控机床如何更好的做好数控车床的养护（二）
首要咱们要知道：零件图形是以必定份额用显现屏显现的或用绘图仪绘出的零件形状或刀具中心轨道，用以查看编程成果的数据和加工道路的正确 性。具有主动编程功用的计算机数控体系，可根据输入的零件源程序直接操控机床，即数控体系完结编程和操控两种功用。
车铣数控机床编程办法有手艺编程和主动编程两种。手艺编程是由人工完结全部程序编制作业，包含用计算机进行数值计算在内,主动编程是运用数控言语和数控程序体系，由计算机主动地制作程序单或信息载体。数控言语是一套规定好的基本符号和由这些符号构成零件源程序的规则。数控程序体系是将零件源程序处理成程序单和信息载体的一套程序，包含翻译程序何定义处理程序、运动轨道计算程序、工艺处理程序和后置处理程序等。零件源程序输入计算机今后，由数控程序体系将其主动地处理成程序单、信息载体和零件图形。
数控车床加工工艺的几个基本准则
车铣数控机床的整个加工都是经过执行工件的加工程序来实现的。 因此加工程序编制的好坏直接影响工件终究的加工精度和加工效率。而工件加工程序编制的条件是工艺组织的确认。本文就简略介绍一下，车铣数控机床数控加工 应当遵从的工艺准则，期望对咱们有些帮助。
咱们知道，数控车床是一种高度复合型的加工设备，在工件加工程序编制前，要根据其图纸的设计要求和加工内容，确认好其加工工艺。
一般来说，加工工艺的确认准则应当遵从一下几个基本准则：
一、先粗后精的加工准则一般情况下，为了确保工件终究的加工质量，咱们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段，关于加工精度较高的工件还添加一道半精加工阶段。在车铣数控机床进行数控加工时也应当遵从这一准则。车铣数控机床车削加工工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能削减走刀次数，缩短粗加时刻；精加工时主要确保工件加工的精度和外表质量，故一般精加工时工件的终究概括应由终一刀连续精加工而成。
发那科FANUC数控车床规避撞车的方法—参数设置
车铣数控机床撞车 是各种失误中相对较严重的，一旦发生撞车可能会对昂贵的 机床 造成损伤、影响机床的加工精度，严重的还可能危害到人身安全。数控车床厂家总结了一些FANUC数控车床规避撞车的方法，分享给大家。
一、参数设置
数控系统的参数完成数控系统与机床各种功能的匹配，使数控机床的性能达到。
对FANUC数控系统参数做一些合理设置，能有效地避免撞车。
1.的设定单位
坐标数字后的小数点“.”在编程中经常会被学生疏忽掉。
如：G00 X20Z-50 F0.3；
此处“X20Z-50”后均省略了小数点。假如此时系统参数设置为设定单位为0.001mm，那么此程序段实际上就等价于：
G00 X0.02Z-0.05 F0.3；
执行此段程序，刀具将直接扎入工件造成撞车。
可以设置参数NO.3401来规避这种情况，设置为让系统可以不使用小数点的地址字，NO.3401设置为mm，inch单位。同时参数1001直线轴的移动单位也应设置为mm（公制机床）。如此设置后程序的地址字即使省略小数点“.”也不会造成程序错误。