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异型材可以说大部分是指用PVC树脂为基料，加入不同的助剂和配合剂，通过挤出工艺加工而成的截面形状比较复杂的塑料异型材产品。异型材的种类有很多不同的，大致可以分为几种呢？
一、异型管材
除了一般圆管和各种规格截面的管材外，还有波形管、发泡夹芯管、金属丝加强管、纤维增强管、带节管等待种管材属于异型管材。
二、闭合中空异型材
它为断面上有单孔或多孔的异型材，断面完全闭合，塑料钢塑型材定制，中间可以有横筋隔断，壁厚可不同。
三、隔室式异型材
它又称隔室式中孔型材。也是单孔或多孔型材，但在隔室外有伸出的分枝。
四、开放式异型材
它的断面上没有中空室，是薄壁异型材，如塑料檐沟、楼梯防滑条、踢脚板、画镜线等型材。
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当前，我国的塑料门窗产业发展迅速，市场竞争日趋激烈。随着的多元化和个性化的发展，建筑区域的不同对建筑门窗的需求也越来越大，越来越个性化，越来越需要挤压模具的数量和质量。而我国挤压模具经过十几年的发展，已具备一定的实力，具备较强的研发能力。另外，目前我国已有十余个规模超过一万吨的大型、超大型型材生产厂家，为了安全起见，纷纷在挤压模具技术上进行投资。为此，我们要做好理论和试验工作，把引进的先进技术消化吸收，从根本上提升国内模具的技术水平，提升我国的塑料异型和门窗产品的综合实力，真正实现中准的塑料门窗的发展。
一方面，挤压模具是一种特殊的挤压模具制造企业，需要对其进行试验和试验。要建立一套完整的挤压模具试验体系，塑料钢塑型材，它与普通的挤压生产线是完全不同的，应当在挤压生产线上装备一套完整的模具试验体系，包括模具压力、温度、冷却水、水压和真空数据等方面的综合试验体系，并以流变和传热等理论为指导，进行挤压模具试验，塑料钢塑型材定制厂家，将感性经验进行数据化，从而使其能够正确地消化和吸收国外的先进技术，并能有效地应用国外的成功经验，使模具设计水平稳步提升，从而更好的为塑料异型材生产企业服务。
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塑料异形型材的挤压成形工艺，在国内的塑料加工行业中，一直是比较薄弱的一种，塑料钢塑型材生产厂家，其采用的是单螺杆挤压机，其挤压模具在低速（约1米/分钟）下，可以制造出具有比较简单横断面的异型材料。80年代中期以来，为了加快塑料门窗行业的发展，国内引进了大批国外先进的双螺旋异形件挤压机。通过这种方式，我们在国内的塑料异形件制造上，投入了几十亿美金。但是，开发异型塑料门窗，需要大量的挤压模具。但随着挤压设备的引入，仅有几个或十个以上的挤压模具无法适应不断发展和发展的需求。那时，能够满足上述先进挤压设备的挤压模具，在国际上的售价大约在3-40，000美金左右。而在我国，不能很好的配合，成为了一个重要的制约因素。这种情况和所产生的商机，推动了挤压模具的研发。这也是为什么我国挤压模具研发的主要原因，主要是从国外挤压模具上进行的，大多是用国外挤压模具进行的。但是，由于挤压模具具有很强的实用性，目前还没有一个严密的理论和定型的模型。随着国外先进挤出模的引进，国内几所高校的积极参与，国内挤压模具的设计和制造得到了快速发展。
然而，挤压模具的设计必须解决模具中的非牛顿流体特征和模具型坯的膨胀、牵引和冷却收缩的综合效应，同时也要考虑到挤压设备（主要是螺杆、螺杆）、成型材料配方（包括配方成分和搅拌条件）、操作工艺（温度、速度、冷却水和真空）。所以，单纯的地图难以实现的挤压模具。特别是在异型材的复杂、原材料配方的不断完善与发展，异型材的品质与效率的要求也越来越高，这就使我们在理论与试验上的欠缺。
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