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在工业中，各种改性方法都是常用的，塑料制品中的塑料也是如此，在塑料型材的材料上，有多少种不同的处理方式？
1、增强：添加纤维或薄片填充物，例如玻璃纤维、碳纤维、云母粉，以提高材料的硬度和强度。
2、增韧：将其他材料如橡胶、热塑性弹性体等添加到塑胶中，以改善其韧性/冲击强度，如汽车、家电及工业中常用的增韧聚丙i烯。
3、共混：是指将两种以上不相容的高分子材料，通过均匀的混合，形成宏观相容、微观分相的混合物，从而达到一定的物理力学、光学、加工等性能的要求。
4、合金：类似于共混物，pvc塑料异型材制造商，但是组分间相容性好，江门pvc塑料异型材，易于形成均匀的体系，可以得到一些单一成分不能得到的特性，例如PC/ABS合金、 PS等。
5、填充：将填充物添加到塑胶中，以提高其物理力学性质或减少成本。
6、其他的修改：例如使用导电填料减少塑料的电阻、加入抗i氧化/光稳定剂以改善材料的老化性能、加入色素/染料以改变材料的颜色、加入内/外部润滑剂改善材料的处理性能、使用成核剂来改善材料的力学性能和光学性能。
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由于塑料异型材的物理特性，在加工过程中容易出现PVC材料的脆性。至大的问题是由于PVC材料的配方和混合工艺的不当，造成了塑胶产品的脆化。什么造成了一些不合理的配方和混合工艺：
加热混合顺序、温度设定值和成熟时间：PVC-U组分众多，添加顺序应该有利于增强助剂的相生性，并克服相克性的影响，使分散在PVC树脂中的助剂充分渗透到PVC树脂中。普通的热混温度约为120℃，过低时，物料无法凝固，混合料不均匀，超过这个温度，则易分解，易挥发，干燥后的粉料变黄。
稳定剂太多或太少：稳定剂的功能是阻止分解，或者与释放的氯i化氢发生反应，并阻止PVC处理。过量的稳定剂会延迟材料的塑化时间，pvc塑料异型材厂家，导致材料在出模时仍未塑化，且其配方系统中的各个分子不能充分融合。如果加入量太少，则会导致小分子物质的降解，从而影响到组分的稳定性。所以，使用稳定剂太多或太少都会导致型材的强度下降，从而导致型材的脆化。
填料过量：由于工艺发展，目前使用的碳酸钙或纳米碳酸钙，不仅可以提高硬度，还可以改善其充填性能，但其用量也不是无i限的，必须严格控制其用量。目前一些厂商将碳酸钙添加到20~50重量份以减少生产成本，从而使型材的物理机械性能大幅下降，从而导致型材的脆化。
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异型材是指按建筑的设计需要，加工出多种外形，或具有多种表面装饰的板材。塑料异形型材的挤压成形工艺，在国内的塑料加工行业中，一直是比较薄弱的一种，pvc塑料异型材定制费用，其采用的是单螺杆挤压机，其挤压模具在低速（约1米/分钟）下，可以制造出具有比较简单横断面的异型材料。
十多年来，虽然经历了数次的大起大落，但由于同行的不懈努力，技术不断提高，市场也在不断扩大。近年来，由于我国国情和国家政策的引导，再次迎来了快速发展的契机，并在一定程度上形成了一定的产业规模。根据相关数据，一九九九年全i国共消耗量超过三十万吨，制造了三四千万平方米的塑胶门窗，较一九九八年提高了50%。目前，我国有2500多条和国产的塑料异型材料生产线，其中异型材料的生产能力已经达到100万吨，并拥有10多个规模在10万吨以上的大型、超大型塑料异型材生产厂。门窗的生产能力在1.2亿平方米以上。塑料异型挤压模具是目前我国塑料门窗生产中的一项重要技术。我国的挤压模具制造与塑料门窗产业的发展息息相关。
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