江门铜管检测 铜材检测 铜合金检测

江门铜管检测 铜材检测 铜合金检测 

铜管、铜材、铜合金检测核心是 “成分定牌号、性能适配场景、缺陷控质量”，三者属包含关系（铜材含纯铜 + 铜合金，铜管是铜材的型材类），检测逻辑一致，仅铜管需强化 “尺寸 + 耐压” 专属项。

铜材检测（含纯铜、铜合金，基础综合检测）

核心检测目的

确认材料牌号真实性（如纯铜 T2、黄铜 H62、青铜 、白铜 B10）。

保障力学、耐蚀、加工性能，适配电气、机械、卫浴等场景。

控制杂质含量，避免脆化、腐蚀失效（如铅超标影响环保性）。

关键检测项目（四大核心模块）

1. 成分分析（核心定牌号）

纯铜（T2/T3）：Cu≥99.90%（T2），杂质 Fe≤0.05%、Pb≤0.005%。

黄铜（H62/H65）：Cu 60%-63%（H62）、Zn 37%-40%，杂质 Pb≤0.03%（环保要求）。

青铜（锡青铜 ）：Sn 6.0%-7.0%、P 0.10%-0.25%，提升耐磨和强度。

白铜（B10/B30）：Ni 9%-11%（B10）、Cu 余量，强化耐腐蚀性（海洋场景常用）。

2. 力学性能

抗拉强度（σb）：纯铜≥205MPa，H62 黄铜≥330MPa，≥450MPa。

断后伸长率（A）：纯铜≥40%，黄铜≥25%，保障加工成形性。

硬度（HB）：H62 退火态≥65HB，淬火态≥100HB，适配不同受力需求。

3. 工艺性能

弯曲试验：180° 弯曲无裂纹（板材 / 带材），适配折弯加工。

焊接接头测试：焊缝抗拉强度≥母材 80%（焊接件）。

切削性能：针对机械加工用铜合金，验证切削后表面光洁度。

4. 缺陷与耐蚀检测

表面缺陷：无裂纹、夹杂、起皮，用涡流探伤快速筛查。

内部缺陷：超声探伤（UT）排查缩孔、分层（厚板 / 锻件）。

耐蚀性：盐雾试验（海洋用白铜）、氨熏试验（防止黄铜脱锌腐蚀）。

铜管检测（铜材型材专属，强化场景适配）

核心检测目的

保障尺寸精度，适配管道安装（如管径、壁厚公差）。

验证耐压性能，避免流体输送时泄漏（水、气、制冷剂）。

控制内壁质量，防止杂质堵塞或腐蚀穿孔。

专属强化检测项目

尺寸偏差：外径公差 ±0.05mm（精密铜管），壁厚公差≤±0.1mm，圆度≤0.1mm。

耐压试验：水压 / 气压测试（如 2.5MPa 压力下保压 30min 无渗漏），适配高压场景。

内壁质量：涡流探伤（检测内壁裂纹、氧化皮），内壁粗糙度 Ra≤0.8μm。

扩口 / 压扁试验：扩口率≥15%、压扁至壁厚 1/3 无裂纹，验证管材塑性。

铜合金检测（铜材细分，聚焦合金特性）

核心差异点

检测重点随合金类型调整：黄铜侧重 Zn 含量和脱锌腐蚀，青铜侧重 Sn/P 配比和耐磨性，白铜侧重 Ni 含量和耐海水腐蚀。

特殊合金专项：如铍青铜（QBe2）需检测 Be 含量（1.8%-2.1%）和时效硬度（HRC≥35），适配弹性元件场景。

主流检测方法与标准

检测方法

成分：直读光谱法（快速筛查）、ICP-OES（微量杂质精准测）、碳硫分析仪（控 C 含量）。

力学：材料试验机（拉伸 / 弯曲）、布氏 / 维氏硬度计。

缺陷：涡流探伤（表面 / 近表面）、超声探伤（内部）、金相显微镜（观察晶粒缺陷）。

耐蚀：盐雾试验箱、氨熏试验装置。

常用执行标准

国内：GB/T 5231-2022《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》、GB/T 1527-2021《铜及铜合金拉制管》、GB/T 228.1-2010（拉伸）。

国际：ASTM B111（铜管标准）、ISO 13374（铜合金耐蚀试验）、EN 1976（铜及铜合金化学成分）。

环保专项：GB 4806.15-2017（食品接触用铜管，限制 Pb、Cd）。