江门球磨铸铁力学性能检测 球化率检测

 江门球磨铸铁力学性能检测 球化率检测 

球磨铸铁（应为 “球墨铸铁”）力学性能检测核心是评估强度、塑性与韧性，球化率检测是其性能保障的基础（球化率直接决定力学性能上限），两者结合可全面判定球墨铸铁件质量是否适配工况需求。

球墨铸铁力学性能检测

核心检测目的

验证材料是否达到设计牌号要求（如 、、）。

保障铸件在受力场景（如机械零件、工程结构）中具备足够承载能力，避免断裂失效。

评估铸造工艺合理性（如球化剂、孕育剂添加量是否适配）。

关键检测项目（必测 + 选测）

必测项目：

抗拉强度（σb）：≥450MPa、≥600MPa，反映抗静态拉伸能力。

屈服强度（σs/Rp0.2）：≥310MPa、≥420MPa，表征塑性变形临界应力。

断后伸长率（A）：≥10%、≥3%，体现材料塑性。

布氏硬度（HB）： 为 160-210HB、 为 200-250HB，适配加工与耐磨需求。

选测项目（低温 / 冲击工况）：

冲击功（Akv）：常温或低温（-20℃/-40℃）下，≥12J，评估抗冲击能力。

核心测试流程

样品制备：

试样类型：采用单铸拉伸试样（Φ14mm 圆棒）或附铸试样（与铸件同工艺铸造）。

数量：每组至少 3 个平行样，避开铸件缩孔、夹渣等缺陷。

加工：机械加工去除表面氧化皮，标距段光滑无损伤。

设备与操作：

拉伸测试：材料试验机，加载速率 5-10MPa/s，记录载荷 - 位移曲线。

硬度测试：布氏硬度计，试验力 3000N，钢球直径 10mm，保压 10-15s。

冲击测试：夏比摆锤冲击试验机，V 型缺口试样，按规定温度保温后冲击。

数据处理：

取平行样测试结果平均值，单个数据偏差≤5%，否则补做试样。

常用执行标准

国内：GB/T 1348-2009《球墨铸铁件》、GB/T 228.1-2010（拉伸）、GB/T 229-2020（冲击）、GB/T 231.1-2018（布氏硬度）。

国际：ISO 1083-2017《球墨铸铁 分类》、ASTM A536-2016《球墨铸铁件标准规范》。

球化率检测（金相分析核心项）

核心检测目的

评估石墨球化程度（石墨从片状转为球状的比例），球化率越高，力学性能越好。

验证球化工艺有效性（如球化剂加入量、处理温度是否合理）。

排查球化不良（如蠕虫状、片状石墨）导致的性能下降风险。

关键检测标准与分级

执行标准：GB/T 9441-2009《球墨铸铁金相检验》。

分级规则：按石墨形态分为 1-6 级，1 级（球化率≥95%）Zui优，6 级（≤30%）Zui差。

优质球墨铸铁：球化率≥85%（2 级及以上），适配结构件；

普通工况：球化率≥75%（3 级及以上）。

核心检测流程

样品制备：

取样位置：从铸件关键受力部位或附铸试样上截取（10mm×10mm×15mm）。

预处理：依次经粗磨、细磨、抛光，确保表面无划痕（粗糙度 Ra≤0.02μm）。

腐蚀：用 4% 硝酸酒精溶液腐蚀 3-5 秒，显现石墨与基体组织。

金相观察：

仪器：金相显微镜，放大倍数 100 倍，随机选取 5 个非重叠视场。

判定方法：对比标准图谱，统计每个视场中球状石墨（圆整度≥0.7）的面积占比，取平均值即为球化率。

结果记录：

标注球化等级、典型视场照片，说明是否存在蠕虫状、片状石墨等缺陷。

关键注意事项

取样代表性：需避开铸件边缘、气孔、夹渣区域，确保样品反映整体球化水平。

抛光质量：表面划痕会干扰石墨形态判断，需保证抛光精度。

视场选择：随机选取不同区域，避免单一视场误判。