1、电磁流量计的应用有一定局限性，它只能测量导电介质的液体流量，不能测量非导电介质的流量，质量流量控制器保养，例如气体和水处理较好的供热用水。另外在高温条件下需考虑其衬里的耐温。
2、电磁流量计是通过测量导电液体的速度确定工作状态下的体积流量。按照计量要求，对于液态介质，应测量质量流量，测量介质流量应涉及到流体的密度，不同流体介质具有不同的密度，而且随温度变化。如果电磁流量计转换器不考虑流体密度，仅给出常温状态下的体积流量是不合适的。
3、供水管道结垢或磨损改变内径尺寸，将影响原定的流量值，造成测量误差。如100mm口径仪表内径变化1mm会带来约2％附加误差。
4、变送器的测量信号为很小的毫伏级电势信号，除流量信号外，还夹杂一些与流量无关的信号，如同相电压、正交电压及共模电压等。为了准确测量流量，必须消除各种干扰信号，有效放大流量信号。应该提高流量转换器的性能，zui好采用微处理机型的转换器，用它来控制励磁电压，按被测流体性质选择励磁方式和频率，可以排除同相干扰和正交干扰。但改进的仪表结构复杂，成本较高。
质量流量计测量中的干扰因素及处理方法
一、环境问题，不同的环境不同的影响因素。
环境是一个大因素，不同的环境温度、压力、湿度等等都会不同。所以在什么样的环境下选择一个合适的流量计是关键因素。首先要确保的是，在测量物体波动比较大的地方建议不要使用涡轮流量计，主要是因为流量计本身存在了一定的惯性，在这种情况下要避免薄度福度比较大的环境，才能够保证流量计的测量数据的准确性。
二、设备安装的过程中必须要注意的几点问题：
（1）安装涡轮流量计的时候首要要对其在管道中安装一个过滤器主要原因是能够将一杂物的在经过流量计的时候将其阻止下来，以免流量计受到伤害。
（2）要不定期的清理过滤器的污垢，一面堵塞管道不通，带来不必要的麻烦，以防卡死或者损坏。
三、制定出流量计的检测计划表：
有时间有规律做好相关的管理工作是很有效果的一种方式，做好定期定量检查，不但能够及时解决出现的问题，更能够将准确的数据统计出来，提高了流量计的使用价值和效率。
压力表的安装位置应符合安装状态的要求，表盘一般应呈垂直状态，位置应适合工作人员观察，同时要保证密封性，不得有泄漏现象发生。
安装过程中应注意以下几个问题：
（1）压口位置的选取：一是使取样管与介质流动方向相互垂直，并避免选阀门、分叉、弯头容易形成旋涡的地方；二是当管路中有突出物体时，取压口应取在其前面；三是测量液体及水蒸汽压力时，取压点应设在水平管道的下侧壁，使引压管内不存在气体，避免管道内的沉积物堵塞取样管口；四是对测量液体和蒸汽介质的压力表，装在仪表盘下部，以免液体或凝结液滴到其他仪表上。
（2）引压管的铺设：引压管作用是在取压点到压力表之间传递压力信号，其铺设应注意：一是引压管内径通常取6～10mm，长度小于50mm，江门质量流量控制器，以减小测量误差和避免介质滞后引起压力表的指示延迟；二是连接导管的水平段应有一定的斜度，应保持1:10～1:20的倾斜度，以利于管内冷凝液或气体排出，三是引压管路上要装有隔离阀，以便检修压力表时使用。
④工序5铆压游丝:在人工装配时可很好的将机芯部件翻转放到铆压夹具并用镊子将游丝和立柱固定后铆压，但在自动线装配时不易用工具将游丝固定，因此这也工序也不能列入自动装配线工位，还需后期人工完成。
另外，在人工装配时，机芯的装配检测、零件供料都由装配工人来实现，不需要单列。但采用自动线装配后，质量流量控制器生产商，下夹板部件、轴齿轮部件、扇形齿轮部件等供料状态都要通过检测工位的传感器来检测，零件供料通过震盘送料器、机械手等来完成。
因此，针对自动装配线的特点需重新制定压力表机芯的自动装配工序:①支柱铆压及供给→②下夹板供料检测→③扇形齿轮部件供给→④扇形齿轮部件供给检测→⑤轴齿轮部件供给→⑥轴齿轮部件供给检测→⑦上夹板供给→⑧上夹板预铆压→⑨预铆压检测→⑩上夹板真铆压及装盘。
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