江门一级焊缝探伤检测 二级焊缝无损检测

江门一级焊缝探伤检测 二级焊缝无损检测   

焊缝外观质量应符合下列规定:

　　1、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；

　　2、二级焊缝的外观质量除应符合本条款的要求外，尚应满足下表的有关规定；

　　3、三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定。

　　焊缝质量等级

　　检测项目

　　二级

　　三级

　　未焊满

　　≤0.2+0.02t 且≤1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长度≤25mm

　　≤0.2+0.04t 且≤2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长 度≤25mm

　　根部收缩

　　≤0.2+0.02t 且≤1mm，长度不限

　　≤0.2+0.04t 且≤2mm，长度不限

　　咬边

　　≤0．05t 且≤0．5mm，连续 长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长

　　≤0．1t 且≤1mm，长度不限

　　裂纹

　　不允许

　　允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹

　　电弧擦伤

　　允许存在个别电弧擦伤

　　接头不良

　　缺口深度≤0.05t 且≤ 0.5mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处

　　缺口深度≤0.1t 且≤1mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过1 处

　　表面气孔

　　每50mm 长度焊缝内允许存在 直径≤0．4t 且≤3mm 的气孔2 个；孔距应≥6倍孔径

　　表面夹渣

　　深≤0.2t，长≤0.5t 且≤ 20mm

　　设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:

　　1、一级焊缝应进行100的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；

　　2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；

　　3、全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

　　4、焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。

　　5、螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。

　　6、箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。

　　7、圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。

　　8、设计文件进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。

　　9、射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。

　　一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

　　10、以下情况之一应进行表面检测：

　　a.外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100的表面检测；

　　b.外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；

　　c.设计图纸规定进行表面探伤时；

　　e.检查员认为有必要时。