焊接评定报告 江门焊接工艺评定在哪里做

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焊接工艺评定欧洲标准：
EN ISO15613 基于预生产焊接试验的工艺评定
EN ISO15614-1 钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊
EN ISO15614-2 铝和铝合金的电弧焊
EN ISO15614-3 铸铁电弧
EN ISO15614-4 铸铝的修补焊
EN ISO15614-5 钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊
EN ISO15614-6 铜和铜合金的电弧焊
EN ISO15614-7 堆焊
EN ISO15614-8 管接头和管板接头的焊接
EN ISO 15614-11 电子和激光束焊接
EN ISO 15614-12 点焊，缝焊和凸焊
EN ISO 15614-13 电阻对焊和闪光焊
EN ISO 15614-14 钢、镍及镍合金激光电弧复合焊接
EN ISO 17660-1 焊接.钢筋焊接.承载焊接接缝
EN ISO 17660-2 焊接.钢筋焊接.非承载焊接接缝
焊接评定报告

焊接工艺评定欧洲标准：
EN ISO15613 基于预生产焊接试验的工艺评定
EN ISO15614-1 钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊
EN ISO15614-2 铝和铝合金的电弧焊
EN ISO15614-3 铸铁电弧
EN ISO15614-4 铸铝的修补焊
EN ISO15614-5 钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊
EN ISO15614-6 铜和铜合金的电弧焊
EN ISO15614-7 堆焊
EN ISO15614-8 管接头和管板接头的焊接
EN ISO 15614-11 电子和激光束焊接
EN ISO 15614-12 点焊，缝焊和凸焊
EN ISO 15614-13 电阻对焊和闪光焊
EN ISO 15614-14 钢、镍及镍合金激光电弧复合焊接
EN ISO 17660-1 焊接.钢筋焊接.承载焊接接缝
EN ISO 17660-2 焊接.钢筋焊接.非承载焊接接缝

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焊接工艺概况
焊接缺陷通常分为表面缺陷和亚表面缺陷。了解要识别的缺陷将有助于识别可靠地检测它们的技术。这种技巧被称为焊接工艺检测，也称为无损检测和无损检测。常见的传统技术是：视觉检查，涡流，磁粉检测，渗透液和超声波检测以及X射线。如果缺陷在表面上，则应考虑以下技术：涡流，磁粉检测，渗透液和超声检测以及X射线。如果缺陷在表面以下，则应考虑以下传统技术：焊接工艺检测，X射线和涡流。该类别中流行的方法是涡流和超声方法，它们确实需要训练有素的操作员才能理解要寻找的内容，信号在图形上的含义。也可能会带来问题，因为它可能导致误报或无法检测到实际缺陷。

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