西门子plc 1500 如何助力提升塑料粒称重混料设备控制精度和稳定性
行业背景
传统的塑料称重混料设备控制精度和稳定性已无法满足市场的需求,企业纷纷对原有称重控制过程实施了技术改造,改造后的控制系统以PLC为核心,称重传感器为检测元件,伺服电机为执行元件,人机界面为监控手段,提高了系统的控制精度和稳定性。控制系统和人机界面程序,增强了系统的可靠性,为企业创造了良好的经济效益。
核心技术
称重传感器直接连接至西门子称重模块,西门子称重模块**地记录当前料仓料重,可以有效可靠的掌握各个料仓的料重情况。配料过程中,通过主料量与辅料仓料量配比进行换算,换算为当前的下料量,有效的控制伺服电机,对各个仓的下料速度进行准确的控制。以便精准的进行配料的配比。
如何提高塑料粒称重混料设备控制精度和稳定性?
塑料粒称重混料设备的行业解决方案:
塑料粒称重混料设备采用西门子S7-1500CPLC+称重模块、西门子触摸屏、西门子V90伺服驱动装置构成,该系统完*基于PROFINET网络,克服了传统方案的缺点。
PLC控制系统中西门子S7-1500的产品特点:
西子公司S7-1500集成了运动控制、工业信息安全和故障安全功能,强大的CPU模块功能可供用户使用的充足的资源。
从硬件方便说西门子S7-1500PLC的处理速度更快,联网能力更强,诊断能力和安全性更高,不仅可节省成本,提高生产效率,安全可靠,维护简单。
西门子S7-1500PLC的组态和编程效率更高,信息采集和查看更方便,这也是工程设计人员的福音。由于S7-1500PLC是无缝集成到TIA博途软件中,无论是硬件组态、网络连接和上位组态,还是软件编程,其操作均简单快捷。
系统网络结构
图为:网络布置图
西门子S7-1500通过PROFINET通讯控制伺服驱动器
西门子S7-1500运动控制功能支持旋转轴、定位轴、同步轴和外部编码器等工艺对象,并拥有轴控制面板以及全面的在线和诊断功能,有助于轻松完成驱动装置的调试和优化工作。称重下料过程中采用的是西门子V90伺服驱动器,控制方式采用的是S7-1500通过PROFINET总线连接驱动及编码器,单个驱动装置连接示意图如下图,为连接示意图。
图为S7-1500通过PROFINET总线连接驱动器V90
基于PROFINET通讯协议的系统解决方案可以实现伺服驱动器以及触摸屏与S7-1500PLC的通讯,其通讯速度快,抗干*能力强,信号十分稳定。通讯连接简单,不需要安装通讯模块,减少了硬件的配置,并且很好的解决了在实际工程中经常出现的数据传输慢、经常断网的问题,优化了生产线的通讯结构,提高了生产的稳定性和生产效率。
在《中国制造2025》的大背景下,作为我国的支柱产业之一,塑料行业的发展也引起了人们的关注。塑料颗粒称重是塑料行业中的细分行业,在塑料行业中具有举足轻重的地位。
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