绕组总是缠绕在至少两个定子齿上（wound over at least two stator teeth）。在集中式绕组有一个定子齿缠绕（onestator tooth is wound）。这两种类型的绕组都有不同的优点和缺点。
什么时候使用集中式绕组，什么时候使用分布式绕组，取决于电机的尺寸和具体应用（dependson the dimensions of the motor and its application）。
电机产量目标和电机的制造方式也对绕组类型的选择有影响。对绕组设计很重要的其他区别特征是分数槽绕组（fractionalslot winding）和整数槽绕组（integer slot winding,），以及单层绕组（single layerwinding）和双层绕组（double layer winding）。
电机绕组图
集中式绕组，定子的一个齿正好承载一个绕组。不同的颜色代表三相U、V和W。一相的两个绕组相互连接，三相可以连接成星形（star）或三角形（delta）。
在分布式绕组中，至少缠绕两个齿，如本例所示。缠绕的齿数称为线圈跨度（coilspan），当然可缠绕3、4、5或更多的齿。线圈跨度取决于定子的齿数和转子的极对数（the number of polepairs）。
集中式绕组
集中式绕组，定子总是正好缠绕在一个齿上。这在定子的制造中具有显著的优势（significant advantagesin manufacturing）。例如，完成的绕组（finishedwindings）可以简单地推到定子上。但定子齿（stator’s teeth）的设计必须为此专门设计。
分布式绕组和集中式绕组之间的技术区别（technical difference）是什么。对此，我们将研究反电动势的电压（thevoltage of the back EMF）。在电机旋转足够快时，在带有永磁体的电机的端子处测量电压（measurevoltage at the terminals），电机的旋转可以用手或负载机（load machine）。
采用经典设计（classical design）集中式绕组的电机，反电动势（backEMF）是梯形的（trapezoidal）。这种类型的绕组可以产生高转矩（hightorque），特别是在低速范围内。
这并不意味着它效率高。这是因为集中绕组的主要缺点（maindisadvantage）是产生谐波（harmonics），这可能导致高损耗（high losses），尤其是在高速下（at highspeeds）。这些损耗可能发生在叠片中的绕组（windings in the laminations）以及永磁体（permanentmagnets）中。
集中式绕组主要用于短且直径大的电机。例如，无齿轮电动两轮的轮毂电机（wheel hub drives withoutgears）。集中式绕组也用于需要高动态性（high dynamics）和效率不那么关键的驱动器。
集中式绕组的另一个缺点是转矩脉动（torque ripple）。但这可以补偿，例如移动转子上磁体彼此间的相对位置（moving themagnets）或相应地改变磁体形状（shapingthe magnets）来补偿。
分布式绕组
在分布式绕组中，由于绕组重叠（the overlap of thewindings），绕组头会比较大。由于集中式绕组的绕组头较小，在低速范围内的欧姆损耗（ohmiclosses）比分布式绕组要低。
对于分布式绕组，定子的至少两个齿缠绕，如图中的示例所示。缠绕的齿数称为线圈间距（coil pitch）或步长（stepsize），当然也可以缠绕3、4、5或更多的齿。
分布式绕组，绕组在电机的顶部和底部重叠，电机的这一区域也称为绕组头（windinghead）。由于重叠，分布式绕组中的绕组头比集中绕组中的大。对于极短的电机，通常使用集中绕组，而不是分布式绕组。集中式绕组头的欧姆损耗更小。对于较长的电机，绕组头的损耗对总损耗的影响并不大。
电机分布式绕组的一个非常重要的优点是，产生的反电动势具有平滑的正弦特性（smooth mostly sinusoidalcharacteristic）。这意味着谐波的比例（proportion ofharmonics）非常低，定子和绕组的叠片中的损耗也是更小。分布式绕组用于需要更高效率的应用，例如电动汽车。
分布式绕组的另一个优点是高同步性（high synchronism），这意味着转矩波动（torqueripple）以及电机的噪声（noise of the motor）都非常低。分布式绕组电机主要用于机床的旋转主轴（rotaryspindles of machine tools），否则扭矩振荡（torqueoscillations）将对加工工件的质量产生不良影响。