江门煤砖检测 煤球检测 固体燃料检测

江门煤砖检测 煤球检测 固体燃料检测 

 煤砖、煤球及固体燃料的检测需围绕燃烧性能、污染物排放及质量控制指标，依据燃料类型和应用场景差异化设计方案。以下从检测对象特性、核心项目、方法标准及质量控制展开说明：

三类燃料的特性差异与检测重点

1. 煤砖/煤球（民用或工业成型燃料）

典型组成：烟煤/无烟煤（80%-90%）、黏结剂（黏土、石灰5%-15%）、助燃剂（氧化剂2%-5%）；

特性：固定形状（抗压强度＞150N）、燃烧稳定（避免碎裂），多用于小型锅炉或民用炉灶；

检测重点：

燃烧性能：发热量（Qnet,ar≥18MJ/kg）、挥发分（Vdaf 10%-30%）、灰分（Aar≤25%）；

物理特性：抗压强度、热稳定性（TS+6≥60%）、抗渗水性（24h吸水率≤15%）。

2. 固体燃料（工业颗粒/块状燃料，如生物质压块、型煤）

典型组成：煤炭（50%-90%）、生物质（秸秆/木屑5%-30%）、固硫剂（CaO 2%-8%）；

特性：高热值（Qnet,ar 16-25MJ/kg）、低污染物（SO₂＜500mg/m³），用于工业窑炉或发电；

检测重点：

工业指标：全硫（St,d≤1.5%）、发热量、灰熔融性（ST≥1250℃避免结渣）；

环保指标：NOx原始排放浓度、飞灰可燃物含量（≤8%）。

1. 样品采集与制备

采样方法：按GB/T 475-2008《商品煤样人工采取方法》，煤砖/煤球随机抽取30块（总重≥5kg），破碎至＜3mm后缩分至500g；

制样要求：工业分析样品研磨至＜0.2mm（过80目筛），密封于广口瓶中（避免水分变化），发热量测定样品需空气干燥（Mad≤10%）。

2. 关键操作要点

发热量测定：氧弹需充氧至3.0MPa（压力不足会导致燃烧不完全），苯甲酸标定热容量（每3个月1次）；

灰分测定：马弗炉需缓慢升温（25-500℃用30min，500-815℃用30min），避免样品爆燃；

抗压强度测试：煤球需置于压力机中心位置，加载速率5mm/min，记录破碎瞬间Zui大压力（取10个样品平均值）。

3. 质量控制要求

平行样精密度：工业分析项目平行样相对偏差要求：水分≤5%、灰分≤2%、挥发分≤5%；

标准物质验证：使用煤标样（如GBW11101c）校准，发热量测定值与标准值偏差≤100J/g；

全流程空白：每批次样品做1个空坩埚灼烧空白，灰分空白值≤0.005g。