江门生物质颗粒（锅炉燃料）检测

 核心质量与燃烧性能指标（基础必检项目）

这些指标直接决定了颗粒燃料的能量价值、机械耐久性和燃烧效率，是贸易定价的核心依据。

工业分析 - 反映燃烧特性的基础

水分：关键指标。过高会降低热值，影响储存（易霉变）。优质颗粒要求 ≤ 10%（通常8-10%）。

灰分：核心指标。灰分越低，燃料越纯净，燃烧后残渣少，锅炉维护量小。优质木质颗粒要求 ≤ 1.5%；非木质（如秸秆）颗粒可放宽至 ≤ 5-8%。

挥发分：生物质燃料挥发分含量高（通常70-85%），这意味着易于点燃和燃烧。

固定碳：通过计算得出（ - 水分 - 灰分 - 挥发分），影响燃尽阶段的燃烧。

发热量（热值） - 能量价值的直接体现

收到基低位发热量：这是商业结算和锅炉设计的Zui重要依据，因为它扣除了燃料中水分蒸发消耗的热量，代表实际可用的净能量。

干基高位发热量：评价燃料本身的理论能量品质。优质木质颗粒的干基高位发热量通常在 18-19 MJ/kg 以上。

检测方法：氧弹热量计。

物理特性 - 影响运输、储存和自动给料

机械耐久性：包括抗碎性和耐磨性。模拟运输和装卸过程中的抗破损能力，用转鼓试验测定，以完整颗粒的留存百分比表示（通常要求 ≥ 97.5%）。低耐久性会产生大量细粉，导致燃烧问题和粉尘污染。

堆积密度：影响仓储和运输成本。一般在 600-750 kg/m³。

颗粒密度（真实密度）：反映颗粒的紧实度。

尺寸：直径（通常6mm或8mm）和长度（通常3.15-40mm）。尺寸均匀性对稳定给料至关重要。

 化学成分与元素分析（环保与安全性指标）

这些指标影响排放、设备腐蚀和灰渣处理。

元素分析

碳、氢、氮：计算理论空气需要量和烟气量的基础。氮含量影响NOx排放。

硫：生物质燃料的核心环保优势在于硫含量极低（通常 < 0.1%），燃烧几乎不产生SO₂。

氯：关键风险指标！ 某些原料（如秸秆、部分树皮）含氯较高，是导致锅炉高温氯腐蚀和低温区二噁英前驱物形成的主要原因。优质颗粒要求 ≤ 0.03%（ENplus A1级标准）。

检测方法：元素分析仪。

灰成分分析及灰熔融性

灰熔融性：生物质灰富含碱金属（钾、钠），其灰熔点较低（可能低于900℃）。在高温炉膛中极易软化、熔融，形成严重的结渣和积灰，是生物质燃烧的创新挑战之一。

灰成分：分析灰中的SiO₂， Al₂O₃， CaO， K₂O， Na₂O， P₂O₅等。高钾、钠、磷会显著降低灰熔点并促进积灰。